Fiber laserski rezalnik 1390

Stroj za lasersko rezanje kovinskih vlaken 1390 uporablja najnaprednejši laserski vir, uvožen s sveta, za oddajanje laserskega žarka z visoko gostoto energije in se osredotoča na površino obdelovanca, tako da območje obdelovanca, ki je osvetljeno z ultrafino točka fokusa se v trenutku stopi in upari, točka pa se premakne z mehanskim sistemom numeričnega krmiljenja. Samodejno rezanje se doseže z osvetlitvijo položaja. Je najnaprednejša visokotehnološka oprema za tehnologijo laserskih vlaken, tehnologijo numeričnega krmiljenja in natančno mehansko tehnologijo. Pri rezanju nerjavnega jekla, ogljikovih vlaken in drugih kovinskih plošč ima stroj za lasersko rezanje kovinskih vlaken značilnosti visoke hitrosti, visoke natančnosti, visoke učinkovitosti in visokih stroškov.

Visoka natančnost rezanja

Natančnost pozicioniranja stroja za lasersko rezanje je {{0}}.05 mm, s ponavljajočo natančnostjo pozicioniranja 0,03 mm.

Rezanje ozkih rež

Laserski žarek se fokusira v zelo majhno svetlobno točko, s čimer doseže visoko gostoto moči v žarišču. To hitro segreje material do njegove točke uplinjanja, kar povzroči, da izhlapi in tvori luknjo. Ko se žarek premakne glede na material, luknja nenehno tvori režo z zelo ozko širino, običajno med {{0}}.10 in 0,20 mm.

Gladka rezalna površina

Rezalna površina je brez robov, hrapavost površine zareze pa je na splošno nadzorovana znotraj Ra6,5.

Hitra rezalna hitrost

Hitrost rezanja lahko doseže 10 m/min, z največjo hitrostjo pozicioniranja 30 m/min.

Visoka kakovost rezanja

Rezanje je brezkontaktno, zato na rezalni rob ne vpliva toplota. Obstaja minimalna toplotna deformacija obdelovanca, izogniti pa se je tudi zlomu robov zaradi prebijanja in striženja. Na splošno rezalni šiv ne zahteva sekundarne obdelave.

Brez poškodb obdelovanca

Laserska rezalna glava se ne dotika površine materiala, kar zagotavlja, da obdelovanec ostane brez prask.

Vsestranskost

Laserski rezalni stroji lahko obdelujejo različne oblike in profile, vključno s cevmi in drugimi oblikami po meri.

Združljivost materiala

Laserski rezalni stroji lahko režejo različne materiale, kot so plastika, les, PVC usnje, tekstil in pleksi steklo.

Prihranki pri stroških kalupov

Laserska obdelava ne zahteva kalupov, kar odpravlja porabo kalupov in stroške popravil. To prihrani čas in zmanjša proizvodne stroške, zlasti pri velikih izdelkih.

Materialna učinkovitost

Računalniško programiranje omogoča razrez izdelkov različnih oblik, pri čemer je izkoristek materiala čim večji.

Hitrejši čas do trga

Ko so risbe izdelkov pripravljene, lahko takoj začnemo z lasersko obdelavo, kar omogoča izdelavo novih izdelkov v najkrajšem času.

Varnost in varstvo okolja

Laserska obdelava ustvarja minimalno količino odpadkov, je nizka raven hrupa in je čista, varna in brez onesnaževanja, kar bistveno izboljša delovno okolje.

Moč laserja pomembno vpliva na debelino reza, hitrost reza, širino reza in kakovost reza. Na splošno večja moč laserja omogoča večjo globino reza in večjo hitrost rezanja.

Za različne materiale in debeline je na voljo optimalna nastavitev hitrosti rezanja in moči laserja. Pri teh optimalnih nastavitvah je površinska hrapavost reza čim manjša. Odstopanje od teh nastavitev lahko poveča hrapavost površine in zmanjša učinkovitost rezanja, kar povzroči višje stroške. Ekstremna odstopanja, bodisi previsoka ali prenizka moč, lahko povzročijo požar ali nastanek žlindre.

Ko sta moč laserja in tlak pomožnega plina konstantna, obstaja nelinearna inverzna sorazmernost med hitrostjo rezanja in širino reže:
●Ko se hitrost rezanja poveča, se širina reže zmanjša.
● Ko se hitrost rezanja zmanjša, se širina reže poveča.

Poleg tega je rezalna hitrost v paraboličnem razmerju s površinsko hrapavostjo reza:
● Ko hitrost rezanja narašča od nič, se hrapavost površine reza postopoma zmanjšuje.
●Ko je dosežena optimalna hitrost rezanja, je površinska hrapavost najmanjša.
●Nadaljnje povečanje hitrosti rezanja bo sčasoma povzročilo situacijo, ko ni dovolj moči za rezanje skozi celotno debelino materiala, kar lahko vpliva na kakovost površine.

Izbira notranjih komponent v stroju za lasersko rezanje vlaken močno vpliva na njegovo učinkovitost in kakovost. Razumevanje teh komponent pred nakupom stroja za lasersko rezanje vlaken je ključnega pomena. Tukaj je pogled na pogoste komponente:

Laserski generator
Laserski generator proizvaja vir laserske svetlobe. Za lasersko rezanje se običajno uporabljajo plinski laserji CO2 zaradi večje učinkovitosti električno-optične pretvorbe in izhodne moči, čeprav nekatere aplikacije uporabljajo polprevodniške laserje YAG. Ker lasersko rezanje zahteva visoko kakovost žarka, vsi laserji niso primerni za ta namen.

Rezalna glava
Rezalna glava vključuje več delov: šobo, fokusno lečo in sistem za sledenje fokusu.
● Šoba
Obstajajo tri glavne vrste šob: vzporedne, konvergentne in konične.
● Objektiv za ostrenje
Laserski žarek mora preiti skozi lečo, da usmeri svojo energijo v gosto točko. Srednje-telefoto objektivi so primerni za rezanje debelih plošč in od sledilnega sistema ne zahtevajo visoke stabilnosti naklona. Leče s kratkim žariščem so primerne samo za rezanje tankih plošč (pod 3 mm) in zahtevajo natančno stabilnost razdalje, vendar zmanjšajo zahteve po izhodni moči laserja.
●Sistem za sledenje
Sistem za sledenje fokusu običajno vključuje rezalno glavo za fokus in senzor za sledenje. Rezalna glava ima fokusiranje svetlobnega vodnika, vodno hlajenje, pihanje zraka in mehanske nastavitvene dele. Senzorski sistem je sestavljen iz senzorskega elementa in ojačevalnega krmilnega dela. Obstajata predvsem dve vrsti sledilnih sistemov: kapacitivni (brezkontaktni) in induktivni (kontaktni).

Komponente za prenos žarka
Zunanje svetlobne poti vključujejo lomna zrcala, ki se uporabljajo za usmerjanje laserja v želeno smer. Zaščitni pokrovi se uporabljajo za preprečevanje okvar, čisti zaščitni plin s pozitivnim tlakom pa je uveden za preprečevanje kontaminacije leč. Visokozmogljive leče usmerijo žarek v majhno točko, običajno z uporabo 50-palčne leče z goriščno razdaljo. Za materiale, debelejše od 12 mm, se uporablja 75-palčna leča.

Delovna miza za strojno orodje
Stabilnost obdelovalnega stroja je ključnega pomena za visoko natančnost laserskega rezanja. Običajna strojna orodja vključujejo portalne, konzolne in nosilne tipe, od katerih vsak služi različnim funkcijam. Na primer, strojna orodja z žarki se uporabljajo za obsežno rezanje materialov, posebni modeli, kot so stroji za lasersko rezanje s tridimenzionalnimi vlakni, pa se uporabljajo v panogah, kot je avtomobilska.

CNC sistem
CNC sistem nadzoruje gibanje osi X, Y in Z stroja ter izhodno moč laserja. Njegova kakovost vpliva na stabilnost delovanja stroja in natančnost rezanja. Pogosti sistemi vključujejo Beckhoff, PA in Farianka.

Hladilni sistem
Hladilnik vode hladi laserski generator, ki pretvarja električno energijo v svetlobno in proizvaja odvečno toploto. Hladilna voda odvaja to toploto in tako zagotavlja stabilno delovanje. Hladilnik tudi hladi zunanje reflektorje svetlobne poti in strojno orodje, da ohrani kakovost žarka in prepreči deformacijo leče zaradi previsoke temperature.

Plinska jeklenka
Plinske jeklenke so delovni medij in pomožni plini za lasersko nihanje in delovanje rezalne glave.

Sistem za odstranjevanje prahu
Ta sistem odvaja in filtrira dim in prah, ki nastajata med predelavo, da zagotovi skladnost s standardi varstva okolja.

Sušilni filter za zračno hlajenje
Sušilni filter za hlajenje zraka dovaja čist, suh zrak v laserski generator in pot žarka, kar zagotavlja pravilno delovanje in preprečuje kontaminacijo.

Stroj za izpust žlindre
Ta komponenta odstrani ostanke in ostanke, ki nastanejo med postopkom rezanja.

Jinan Hopetool CNC Equipment Co., Ltd. je strokovno podjetje, specializirano za razvoj in proizvodnjo različnih vrst laserskih strojev, ki vključujejo: CNC usmerjevalnik, laserski stroj, digitalni rezalni stroj. Naše podjetje, zgrajeno leta 2008, po 14 letih trdega dela so bili naši stroji izvoženi v več kot 80 držav in vzpostavili smo redne poslovne odnose s številnimi distributerji iz mnogih držav.